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分析自動加藥裝置的工藝及優勢

自動加藥裝置工藝分析:

1、工藝原理

加藥裝置是一種智能化、全自動、連續一體化的幹粉混合加藥裝置。該裝置由供水係統、幹粉加料係統、溶解熟化係統和自動控製係統組成。

該裝置是一種全自動連續配置和投加粉狀化學品的係統。幹粉劑由料鬥下部螺旋推進器進入預混器,與清水預混,濕料進入配製罐稀釋混合,按用戶要求的濃度配製;

當儲罐液位處於高位時,配製過程自動停止,當溶液降至低液位時,配料過程自動啟動。攪拌罐和固化罐均配有攪拌器,以保證化學品的稀釋和成熟。流量和濃度可以通過調節入口流量和調節螺杆軸轉速來確定。

該裝置采用PLC控製,自動化程度高,性能穩定,操作簡單。

2、 產品特點

自動化程度高,係統由PLC控製,界麵顯示各單元的運行狀態。操作簡單方便。

係統穩定可靠。當出現故障時,相關設備將根據要求自動停機。

采用螺旋給料機加粉,速度閉環控製,保證送粉均勻、分散、精度在1%以內。

在規定的生產能力和連續進液條件下,保證配製溶液的老化時間大於2小時。製備濃度為0.05%-0.5%。

櫃體由304不鏽鋼和聚氯乙烯製成。

三槽溢流式溶液操作係統,結構簡單,體積小,安裝方便。適用於連續溶解和連續添加化學品。

攪拌器采用特殊設計的多級葉片結構。

預混器加速粉體的水化,並可調節水的流動狀態。

3、 過程分析

首先,通過pH傳感器檢測中和罐或化學反應器中液體的pH值,並傳送到工業pH計上。根據生產工藝要求,在工業pH計上設置高低控製點。工業pH計將輸入的pH信號與高低設定值比較後,輸出開關信號或比例控製信號到控製箱,控製箱調節控製計量泵加酸或氫氧化鈉。該係統不需要人工操作、自動控製,從而大大提高了加藥的準確性和效率,保證了生產過程的穩定和人員的安全。

pH自動調節加藥係統首先在工業pH計上設定處理後的水所需的pH值,計量泵開始工作並添加藥液。工業pH計檢測水的pH值並顯示在工業pH計的控製表中。工業pH計控製儀表自動將測量值與設定值進行比較。當測量值與設定值不同時,控製計量泵的啟停,使水中pH值自動控製在設定值上。

4、 工藝優勢

①控製範圍:0-10000 US/cm;

②可連接藥箱流量開關信號和液位開關信號;

③報警:可設置高、低電導報警、無流量、低液位報警;

④根據實際電導率值和係統設計要求,可控製汙水設備的運行,並可設定延時動作值;

⑤緩蝕阻垢劑的加入可根據流量計輸入信號或定時控製;

⑥可選擇4-20mA非隔離模擬信號輸出板。信號負載為600W;

⑦根據定時方式可同時控製兩台殺菌泵的運行;

⑧工作電源:ac200v,50Hz;

⑨環境溫度:0-60℃。